焊接操作简单，忽略了焊接过程中的细节，焊接失败的主要原因是：
焊接时管路不同轴俗称别劲，未使用电熔固定夹具来固定管路；使管材在焊接时遭受外力；不画线，管件承插不到位,导致空焊或承插过位；提取管件斜度大，管材加热丝密集区(加温区)曝露在空气中，不能将热量及时的传输给管件，导致过热聚乙烯(PE)碳化；焊接等候跨时太长，不及时焊接导致焊接面污染，人为的导致温差大，管路因为温差大，热涨冷缩产生空焊和过位；
pe电熔管件在施工工地太早除去包装，暴露在施工工地，使电熔管件的焊接面遭受污染；管件表面氧化皮刮削不彻1底甚至不刮削，焊接面发生分层；电熔鞍形三通违背操作工艺，先打孔后焊接，因为鞍形三通打孔刀的设计通常为无屑切削，打孔时所用的力很大，导致鞍形主体变形的应力能达到遇阻的黏性应变，这类应变需要经过一定的时间才能恢复，焊接面产生了较大的间隙，焊接后管材径向泄露；电熔焊机不具备电压保护作用，在电压不符合焊接规定的情况下继续焊接，超过电熔管件生产商规定的焊接参数；焊接后未达到规定的冷却时间，除去固定夹具或固定物件，挪动管路；大风、下雨、低温恶劣环境未采取相应的保障措施。
pe电熔管件厂家在受力的情况下进行焊接，熔化物料在外力的作用下将加热丝挤到一起，热量不能传输于管件，造成材料在高温下降解甚至碳化，导致焊接失败，打压泄露。加热电熔管件时，聚乙烯处于熔融状态(PE)体积膨胀约20%。在外力的作用下，它们迫使加热丝移位集中，产生大量的热能。它们集中在观察孔上，将观察孔处的固体材料熔化成液体，打开观察孔处的材料流出管道页面，PE管件厂家并在管件和管道页面的一侧制作加热丝，导致焊接失败。